灌浆料的布孔一般应在敲击检查完成后进行，在进行布孔工作时，还应对脱空区域再次敲击，根据脱空情况进行布孔，同一个脱空区至少布置两个以上的灌浆孔，两个灌浆孔之间根据敲击声音对其串通性有基本的判断，同时布孔时还应充分考虑脱空深度及在该位置开孔的可灌性，布置进浆孔和排气孔要充分考虑浆液排气的范围，尽量避免开孔后还存在浆液因无法排气造成的死角，影响灌浆灌浆料效果。布孔完成后应根据要求进行钻孔，钻孔时要求操作人员应具备相应资格，钻孔作业时灌浆灌浆料施工相关人员应在旁指定确认开孔位置，应尽量避免因其他不明标识导致钻孔位置错误，对钢衬母材造成损伤。钻孔完成后应对孔口攻丝，灌浆管不宜直接与钢衬焊接连接，减少灌浆管拆除与磨平时对钢衬木材造成损伤。
     灌浆料通风压水工作是对灌浆施工的模拟，以摸清各灌浆孔及各脱空区域相互串通情况，根据压水记录还可以初步估算灌浆工程量，为i下一步灌浆施工提供帮助。通风工作主要是用来检查各灌浆孔及各脱空区域的串通情况，由于钢衬底部混凝土的结石情况是不可预见的，混凝土干缩成型无规律可循，有时因为空腔内存在少量的混凝土结块及附在钢衬上的水泥浆皮导致脱空区域堵塞，而敲击检查又无法检查出来，贸然的增加灌浆孔不免对钢衬木材造成损伤，留下隐患，此时就需要对该区域进行风水轮换冲洗进行疏通，在确实无法疏通的情况下才可补充钻孔。压水工作主要是对灌浆区域的灌浆量进行预测及检查各空腔内部的串通性，压水时多在水中添加高锰酸钾染色以区分空腔内原存在的积水，在预埋灌浆管的埋管灌浆部位，染了色的水还可以方便检查外漏点，提前堵漏，减少灌浆时因存在外漏点对无法灌浆灌浆料结束，造成浆材的浪费。灌浆施工时应符合下列要求：灌浆应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆灌浆料。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。当设备基础灌浆灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

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