工程师在重荷载结构设计中，常采用高强灌浆料。由于，这种灌浆料的强度比较高，因此，与采用传统灌浆料的相比，其构件的尺寸就较小。大体积灌浆料的水化热（无论是否采用高强灌浆料）及其产生的温升，都会导致热膨胀和收缩问题。如不对其进行监测，灌浆料中的温差膨胀，会使其内部的拉应力超过其抗拉强度，导致灌浆料开裂。本文介绍了一种由某工程承包商采用的,对大体积高强灌浆料基础,进行温差监控的方法。

      当灌浆料的外表面温度持续下降时（由于散热），会随着大体积灌浆料内部持续升温（由于水化），使温度裂缝的可能性增加。此外，由于拌合物的配合比设计，水泥用量以及浇筑规模的大小，都会使灌浆料内部的温度，轻易地超过最高安全极限温度70℃。该极限温度的设定，正是来自当前灌浆料行业施工实践所关注的，与延迟钙矾石反应有关的，灌浆料长期耐久性问题。外界（周围气温）温度与灌浆料内部温度有巨大的差异（这种状况在实际施工中相当严重），如果外界温度进一步降低，外侧的灌浆料就会阻止不断升温的内部灌浆料的热膨胀，其结果就会导致灌浆料毁损。

      若出现特殊降温不切实际的场合，以及出现必须使用高强拌合物的场合，为了控制开裂，我们认为良好的技术是：1）连续一次性浇筑全部分项灌浆料工程，2）避免来自邻近灌浆料构件的外部约束，3）通过防止灌浆料内部和外层过高的温差，控制内部温度变化。本项目的基础，就采用连续一次性浇筑。并且不受到邻近灌浆料构件的约束。